树脂砂铸造的工艺过程有以下几步:配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。1,树脂砂铸造厂一般都配备有树脂砂生产线混砂阶段,制备型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2,制模阶段,根据零件图纸制作模具和芯盒, 般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模),大批量铸件可以制作型板。3,造型阶段:包括了造型:用型砂形成铸件的形腔,形成铸件的内部形状,配模放入型腔里面,把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用涂料及涂刷工艺,涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液。济南正规树脂砂铸造方法
树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,主要确定好合适的再生砂的LOI值,LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。无锡呋喃树脂砂铸造生产工艺树脂砂铸造是现代铸造业出产中常使用的一种铸造工艺。
树脂砂铸造设备运行的注意事项:1、要注意除尘设备的运行:除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量,在铸造生产中,除尘设备运行出现异常往往不易发现,但如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要有专业的树脂砂铸造设备运营的人才:树脂砂设备并不是随便任意个人都可以确保正常运行的。一个具有专业知识和多年工作经验的设备运行人员也是非常重要的, 个对设备非常精通的运营人员可以及时调整的运营状况,对设备的存在的小毛病进行及时检修和排查,确保树脂砂铸造工作的正常进行。
树脂砂铸造操作工艺规程:1、再生砂准备:根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作,获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度,尽量在25-35℃。2、砂、树脂、固化剂加入量的调整:(1)混砂机的流量测定、根据混砂机的设定要求,在正常的生产情况下,至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量,掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。(2)树脂量的调整、根据砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%,厚大件取上限,中小件取下限。(3)固化剂量的调整、固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关,一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。树脂砂铸造选择树脂的类型时,应考虑铸件的哪些因素?
树脂砂铸造对磨具工艺的要求是什么?加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。树脂砂铸造的操作工艺规程是怎样的?福建正规树脂砂铸造报价
树脂砂铸造生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。济南正规树脂砂铸造方法
树脂砂铸造模具整理与检查:①了解所生产铸件的工艺要求,熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全,清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形,尺寸是否符合图纸要求;检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适;模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直,大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平,并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型,造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥砂箱大小是否合适,吊耳是否牢靠可用,大型砂箱是否有裂纹等缺陷。济南正规树脂砂铸造方法
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